વાયરિંગ ટર્મિનલ એ એક સહાયક ઉત્પાદન છે જેનો ઉપયોગ વિદ્યુત જોડાણને સાકાર કરવા માટે થાય છે, જે ઔદ્યોગિક કનેક્ટરનું છે. ઉપયોગના દૃષ્ટિકોણથી, ટર્મિનલનું કાર્ય આ હોવું જોઈએ: સંપર્ક ભાગ વિશ્વસનીય સંપર્ક હોવો જોઈએ. ઇન્સ્યુલેટીંગ ભાગો વિશ્વસનીય ઇન્સ્યુલેશન તરફ દોરી ન જવા જોઈએ.
ટર્મિનલ બ્લોકમાં જીવલેણ નિષ્ફળતાના ત્રણ સામાન્ય સ્વરૂપો હોય છે.
૧. નબળો સંપર્ક
2. નબળું ઇન્સ્યુલેશન
૩. ખરાબ ફિક્સેશન
૧. નબળા સંપર્કને અટકાવો
૧) સાતત્ય પરીક્ષણ: સામાન્ય રીતે, આ વસ્તુ વાયરિંગ ટર્મિનલ્સના ઉત્પાદકના ઉત્પાદન સ્વીકૃતિ પરીક્ષણમાં શામેલ નથી. વપરાશકર્તાઓને સામાન્ય રીતે ઇન્સ્ટોલેશન પછી સાતત્ય પરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે. જો કે, અમે વપરાશકર્તાઓના સારા પ્રદર્શનની ખાતરી કરવા માટે ટર્મિનલ બ્લોક્સના વાયરિંગ હાર્નેસ ઉત્પાદનો પર 100% સાતત્ય પરીક્ષણ કરીએ છીએ.
2) તાત્કાલિક ડિસ્કનેક્શન શોધ: ગતિશીલ વાઇબ્રેશન વાતાવરણમાં કેટલાક ટર્મિનલ્સનો ઉપયોગ થાય છે. પ્રયોગો દર્શાવે છે કે ફક્ત સ્થિર સંપર્ક પ્રતિકાર લાયક છે કે નહીં તે તપાસવાથી ગતિશીલ વાતાવરણમાં સંપર્કની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપી શકાતી નથી. સામાન્ય રીતે, વાઇબ્રેશન અને શોક જેવા સિમ્યુલેટેડ પર્યાવરણ પરીક્ષણમાં, લાયક સંપર્ક પ્રતિકાર ધરાવતો કનેક્ટર હજુ પણ તરત જ બંધ થઈ જશે.
2. નબળા ઇન્સ્યુલેશનને અટકાવો
ઇન્સ્યુલેશન મટિરિયલ નિરીક્ષણ: કાચા માલની ગુણવત્તા ઇન્સ્યુલેટરના ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન પર મોટી અસર કરે છે. તેથી, કાચા માલના ઉત્પાદકોની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આપણે આંધળા ખર્ચ ઘટાડવો જોઈએ નહીં અને સામગ્રીની ગુણવત્તા ગુમાવવી જોઈએ નહીં. આપણે સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવતી મોટી ફેક્ટરી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ. અને સામગ્રીના દરેક બેચના નિરીક્ષણ બેચ નંબર, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને અન્ય મહત્વપૂર્ણ માહિતી કાળજીપૂર્વક તપાસો, અને સામગ્રીના ઉપયોગના ટ્રેસેબિલિટી ડેટામાં સારું કામ કરો.
3. નબળા ફિક્સેશનને અટકાવો
૧) વિનિમયક્ષમતા નિરીક્ષણ: વિનિમયક્ષમતા નિરીક્ષણ એ એક પ્રકારનું ગતિશીલ નિરીક્ષણ છે. તે જરૂરી છે કે સમાન શ્રેણીના પ્લગ અને સોકેટ એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય, અને ઇન્સ્યુલેટર, સંપર્કો અને અન્ય ભાગોના વધુ પડતા કદ, ગુમ થયેલા ભાગો અથવા અયોગ્ય એસેમ્બલી, અથવા ફરતા બળની ક્રિયા હેઠળ ડિસએસેમ્બલીને કારણે નિવેશ, સ્થિતિ, લોકીંગ અને અન્ય ખામીઓ છે કે કેમ તે શોધવું જરૂરી છે.
2) ક્રિમિંગ વાયરનું સામાન્ય પરીક્ષણ: ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશનની પ્રક્રિયામાં, ઘણીવાર એવું જોવા મળે છે કે વ્યક્તિગત કોર ક્રિમિંગ વાયર જગ્યાએ પહોંચાડવામાં આવતા નથી, અથવા ડિલિવરી પછી લોક કરી શકાતા નથી, અને સંપર્ક વિશ્વસનીય નથી. વિશ્લેષણ કરાયેલ કારણ એ છે કે દરેક માઉન્ટિંગ હોલના સ્ક્રૂ અને દાંત પર ગંદકી અથવા ગંદકી છે. ખાસ કરીને જ્યારે કનેક્ટરના છેલ્લા કેટલાક માઉન્ટિંગ છિદ્રોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે ફેક્ટરીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ખામીઓ મળી આવ્યા પછી, અન્ય ઇન્સ્ટોલેશન છિદ્રો એક પછી એક દૂર કરવા આવશ્યક છે, ક્રિમિંગ વાયરને એક પછી એક દૂર કરવા આવશ્યક છે, અને પ્લગ અને સોકેટ્સ બદલવા આવશ્યક છે. વધુમાં, વાયર વ્યાસ અને ક્રિમિંગ છિદ્રના અયોગ્ય મેચિંગ અથવા ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાના ખોટા સંચાલનને કારણે, ક્રિમિંગ છેડે પણ અકસ્માતો થશે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-20-2022